案例介绍

热塑产品制造企业主要生产高精度热塑部件，其生产设备包括一台冷热压机，配备两个工位：一个用于热压，另一个用于冷压。在生产过程中，模具需要经历从高温加热到低温冷却的完整循环。

在热压阶段，模具需加热至240℃并保持恒温半小时；在冷压阶段，模具需迅速冷却至10℃，以确保产品快速成型并便于脱模。控温对象主要包括热压板和冷压板，热压板需将模具加热至240℃并保持温度稳定，冷压板则需将模具冷却至10℃，且冷却速度需快且均匀，以避免产品变形或产生内应力。

案例现场

热塑产品冷热压机配模温机

选用设备

产品名称：高温模温机

机器型号：EUOT

温控范围：80~300°C

传热媒介：导热油

控温精度：PID±0.5℃

出力选择：交流接触器

加热功率：100-2400KW（可定制）

案例特点

针对客户的需求，配置了压机配模温机和冷水机。压机配模温机用于热压板的加热，可将模具温度精确控制在240℃，并保持恒温，温度波动控制在±1℃以内；冷水机用于冷压板的冷却，提供-5℃的冷量，确保模具能够快速降温至10℃。

在实际生产中，模具首先被放置在热压板上，油温机开始加热，半小时后模具温度达到240℃。随后模具自动切换到冷压板上，冷水机开始工作，将模具温度迅速降至10℃。整个过程中，温度切换快速且稳定，确保了产品的高质量和生产效率。