案例介绍

复合材料生产企业的主设备为热压机，用于生产高性能树脂基预浸料。热压机分上下模，需保持温度一致，采用两台18kW油循环模温机分别控温。

该企业主要生产碳纤维预浸料，原料为SMC片材（含树脂、填料、纤维等）。成型前，熟化后的SMC片材按尺寸裁剪成坯料，放入热压模具中模压成型。成品具有高强度、轻量化特性，广泛应用于航空航天、汽车部件等领域。

工艺核心在于成型阶段的温度控制。操作人员需将预浸料铺贴至模具，送入热压机后按树脂固化曲线分阶段控温。温度曲线通常设置三段，根据材料厚度动态调整，确保树脂充分固化且产品结构稳定。

案例现场

碳纤维预浸料生产油循环模温机

选用设备

产品名称：油式模温机

机器型号：EUO

温控范围：常温~180°C

传热媒介：导热油

控温精度：PID±0.5℃

出力选择：交流接触器

加热功率：18KW（可定制）

案例特点

油循环模温机在此过程中通过精准控温保障上下模温度均匀，避免因温差导致产品变形或性能不均。

油循环模温机直接连接模具流道，高温导热油循环传递热量，配合PLC系统按预设曲线自动调节，满足工艺对温度稳定性和响应速度的要求。