案例介绍

地板制造企业，使用热压机进行地板生产，生产工艺要求在负压基础上进行正压操作，利用专用胶水进行加工。热压机需要具备压力大、温度低、膜压时间短的特点，以解决传统负压设备加工过程中工件变形的问题，确保产品质量和性能。

热压成型模具或压板内部设有流道，流道预留接口与导热油炉进行管道连接。导热油炉通过高温循环泵将加热后的导热油在模具或压板流道内不断循环，将热量传递给模具或热压板，直至达到生产工艺要求的温度。

案例现场

地板制造木工热压板电加热导热油炉

选用设备

产品名称：电加热导热油炉

机器型号：YGWD

温控范围：80~300°C

传热媒介：导热油

控温精度：PID±0.5℃

出力选择：交流接触器

加热功率：100-2400KW（可定制）

案例特点

选择了一台240KW的木工热压板电加热导热油炉，配备7.5KW的循环泵，DN65口径，油箱容量为250L。木工热压板电加热导热油炉通过内循环系统，将导热油加热至设定温度后，通过循环泵将高温导热油输送至热压机的模具或压板流道内，实现均匀加热。

木工热压板电加热导热油炉的设计充分考虑了地板生产过程中的温度控制需求，通过加热系统和精确的温度控制，解决了传统热压机在加工过程中温度不均匀、工件变形等问题，显著提高了地板产品的质量和生产效率。