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: 热塑成型件LFT-D生产线双温油温机——应用案例

非金属材料科技公司在生产热塑成型件时，面临的主要问题是模具温度的精确控制。生产过程中，模具需要在前期预热到80℃，后期则以冷却为主，同时需要保持恒温在90℃。

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: 热塑产品冷热压机配模温机——应用案例

热塑产品制造企业主要生产高精度热塑部件，其生产设备包括一台冷热压机，配备两个工位：一个用于热压，另一个用于冷压。在生产过程中，模具需要经历从高温加热到低温冷却的完整循环。

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: HPD型双面贴热压机控温两机一体模温机——应用案例

地板生产企业采用HPD型双面贴热压机进行强化木地板的生产，其工艺要求将耐磨纸、装饰纸、高密度板和平衡纸四种材料在195℃-230℃的温度范围内热压成型，热压时间控制在30-40秒。

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: 碳纤维板材成型碳纤维热压模温机——应用案例

碳纤维板材生产厂家采用热压机和冷压机相结合的工艺，热压机分为上下两块热板，每块热板功率为96KW，避免单台设备功率超过100KW。

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: 碳纤维模压产品生产碳纤维模具模温机——应用案例

精密制造企业专注于碳纤维模压产品的生产，工艺对温度控制要求极高。碳纤维制品在成型过程中，模具的加热和冷却精度直接影响产品质量。

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: 特种复合材料板成型复合材料模温机——应用案例

复合材料生产企业专注于特种复合材料板的研发与生产，生产工艺要求模具温度最高达到320℃，且需长时间保持稳定。

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: SMC电表箱成型玻璃钢热压油温机——应用案例

电气设备制造公司在生产玻璃钢和SMC电表箱时，面临成型过程中温度控制不稳定的问题。他们需要在200度左右的温度下进行热压成型。

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: 碳纤维无人机机翼模具双机一体油温机——应用案例

研究院在碳纤维无人机机翼的成型工艺中，对温度控制提出了明确要求。加热阶段从常温升温至160℃，时间控制在30分钟内。

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: 地板制造木工热压板电加热导热油炉——应用案例

地板制造企业，使用热压机进行地板生产，热压机需要具备压力大、温度低、膜压时间短的特点，以解决传统负压设备加工过程中工件变形的问题，确保产品质量和性能。

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: 玻璃纤维板装砖托盘玻璃钢成型模温机——应用案例

玻璃纤维板生产企业在生产过程中，需要对热板进行精确控温。热板温度需达到260℃，升温时间为2.5小时，保温10分钟。整个工艺过程中，无需降温操作。

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: 碳纤维复合材料液压机超高温油式模温机——应用案例

复合材料公司主要从事碳纤维复合材料的中试生产，产品主要用于高端汽车零部件和体育器材。生产工艺对模具的升温和降温速率要求较高，传统的单一设备无法满足其需求。

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: 模具成型控温汽车内饰件模温机——应用案例

汽车内饰件生产企业在生产过程中，主要使用液压机进行模具成型。由于产品种类多样，模具需要频繁更换，且不同模具对温度的要求差异较大。

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: 液压机上下模控温SMC模压模温机——应用案例

SMC模压制品的生产，要求模具在加热过程中保持精确的温度控制。具体工艺是将SMC片材放入模具内，合模后进行加热，上模温度需稳定在165℃，下模温度需稳定在170℃。

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: 家具木板生产压板机模温机——应用案例

家具制造企业的生产设备为压机，用于生产多层木板。其压板尺寸为4*8尺，采用4压3的工艺（即4层木板经过3次压制）。

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: 沥青罐生产保温控温沥青罐模温机——应用案例

市政材料生产企业在沥青生产过程中，需要对两个50m3的沥青罐进行保温，要求温度恒定在200℃，且控温精度需达到±1℃。

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: SMC轻质人防门模压成型模温机——应用案例

SMC轻质人防门模压成型关键设备包括液压机、模具、模温机。模压成型模温机是用来压制SMC人防门的设备，还适用于SMC整体卫浴、SMC玻璃钢产品的压制成型，因为业内通常称为SMC模压成型模温机。

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: 风电叶片水循环模温机——应用案例

风电叶片水循环模温机：风电叶片模具分区控温，由水温机产生的热水，并通过水温机来调节水的温度，间接控制风电叶片模具壳板的温度，实现模具温度控制。

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: 厨余·有机垃圾资源化处理温控设备定制

厨余·有机垃圾资源化处理温控设备常用于餐厨垃圾、厨余垃圾、菜市场垃圾处理器、畜禽粪污发酵处理配套控温。采用油循环温度控制设备油温机、热风机空气加热器实现精度控温，如果有兴趣的朋友，澳门太阳集团城网址9661欢迎来电沟通。

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: 厨余垃圾资源化处理导热油加热油温机——应用案例

厨余垃圾生化处理油温机常用于餐厨垃圾、厨余垃圾、菜市场垃圾处理器配套控温。由于生物降解厨余垃圾的时候，生物处理的霉菌需要在一定的温度下发酵。所以，采用油循环温度控制设备（油温机）实现精度控温。

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: 拼板机导热油电加热器——应用案例

全自动拼板机导热油电加热器：用于平板热压机加热控温，电加热替代燃煤锅炉节能环保，导热油加热导热快，成本低，在拼板机、贴面机、胶合板压机中广泛使用。

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模温机\电加热导热油炉生产厂家

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非金属材料科技公司在生产热塑成型件时，面临的主要问题是模具温度的精确控制。生产过程中，模具需要在前期预热到80℃，后期则以冷却为主，同时需要保持恒温在90℃。

热塑产品制造企业主要生产高精度热塑部件，其生产设备包括一台冷热压机，配备两个工位：一个用于热压，另一个用于冷压。在生产过程中，模具需要经历从高温加热到低温冷却的完整循环。

地板生产企业采用HPD型双面贴热压机进行强化木地板的生产，其工艺要求将耐磨纸、装饰纸、高密度板和平衡纸四种材料在195℃-230℃的温度范围内热压成型，热压时间控制在30-40秒。

碳纤维板材生产厂家采用热压机和冷压机相结合的工艺，热压机分为上下两块热板，每块热板功率为96KW，避免单台设备功率超过100KW。

精密制造企业专注于碳纤维模压产品的生产，工艺对温度控制要求极高。碳纤维制品在成型过程中，模具的加热和冷却精度直接影响产品质量。

复合材料生产企业专注于特种复合材料板的研发与生产，生产工艺要求模具温度最高达到320℃，且需长时间保持稳定。

电气设备制造公司在生产玻璃钢和SMC电表箱时，面临成型过程中温度控制不稳定的问题。他们需要在200度左右的温度下进行热压成型。

研究院在碳纤维无人机机翼的成型工艺中，对温度控制提出了明确要求。加热阶段从常温升温至160℃，时间控制在30分钟内。

地板制造企业，使用热压机进行地板生产，热压机需要具备压力大、温度低、膜压时间短的特点，以解决传统负压设备加工过程中工件变形的问题，确保产品质量和性能。

玻璃纤维板生产企业在生产过程中，需要对热板进行精确控温。热板温度需达到260℃，升温时间为2.5小时，保温10分钟。整个工艺过程中，无需降温操作。

复合材料公司主要从事碳纤维复合材料的中试生产，产品主要用于高端汽车零部件和体育器材。生产工艺对模具的升温和降温速率要求较高，传统的单一设备无法满足其需求。

汽车内饰件生产企业在生产过程中，主要使用液压机进行模具成型。由于产品种类多样，模具需要频繁更换，且不同模具对温度的要求差异较大。

SMC模压制品的生产，要求模具在加热过程中保持精确的温度控制。具体工艺是将SMC片材放入模具内，合模后进行加热，上模温度需稳定在165℃，下模温度需稳定在170℃。

家具制造企业的生产设备为压机，用于生产多层木板。其压板尺寸为4*8尺，采用4压3的工艺（即4层木板经过3次压制）。

市政材料生产企业在沥青生产过程中，需要对两个50m3的沥青罐进行保温，要求温度恒定在200℃，且控温精度需达到±1℃。

SMC轻质人防门模压成型关键设备包括液压机、模具、模温机。模压成型模温机是用来压制SMC人防门的设备，还适用于SMC整体卫浴、SMC玻璃钢产品的压制成型，因为业内通常称为SMC模压成型模温机。

风电叶片水循环模温机：风电叶片模具分区控温，由水温机产生的热水，并通过水温机来调节水的温度，间接控制风电叶片模具壳板的温度，实现模具温度控制。

厨余垃圾生化处理油温机常用于餐厨垃圾、厨余垃圾、菜市场垃圾处理器配套控温。由于生物降解厨余垃圾的时候，生物处理的霉菌需要在一定的温度下发酵。所以，采用油循环温度控制设备（油温机）实现精度控温。

全自动拼板机导热油电加热器：用于平板热压机加热控温，电加热替代燃煤锅炉节能环保，导热油加热导热快，成本低，在拼板机、贴面机、胶合板压机中广泛使用。

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